Quy trình sản xuất

Ý tưởng và thiết kế sản phẩm

Đội ngũ R&D của chúng tôi không ngừng nghiên cứu để phát triển những mẫu mũ bảo hiểm đạt chuẩn chất lượng, đồng thời đáp ứng nhu cầu của thị trường và nhu cầu của doanh nghiệp đối tác về cả thiết kế và yêu cầu kỹ thuật. Từ khâu lên ý tưởng, thiết kế sản phẩm, mô phỏng 3D đến thử nghiệm, đánh giá tính khả thi được phối hợp một cách nhịp nhàng nhờ vào những chuyên gia và kỹ thuật viên dày dặn kinh nghiệm. Chúng tôi đồng hành cùng đối tác doanh nghiệp trong mọi giai đoạn phát triển của sản phẩm, nhằm đem lại thành quả hài lòng nhất cho mỗi dự án.

1

Chế tạo và hoàn thiện khuôn

Sau khi duyệt thiết kế, Protec sẽ tiến hành chế tạo và hoàn thiện khuôn vỏ, khuôn xốp và các phụ kiện kèm theo. Trình độ, máy móc và năng lực sản xuất của Protec đáp ứng việc chế tạo khuôn mẫu với tỷ lệ chính xác tuyệt đối, đáp ứng những tiêu chuẩn kỹ thuật cao nhất của nhà máy và của đối tác. Để đảm bảo chất lượng khuôn cũng như kiểm soát độ hao mòn trong quá trình sử dụng, việc kiểm tra và bảo dưỡng khuôn cũng được lên kế hoạch và theo dõi thường xuyên theo đúng quy chuẩn.

2

Sản xuất vỏ mũ

Vỏ mũ bảo hiểm Protec được cấu thành từ nhựa PC (Polycarbonate) với kết cấu các hạt nhựa trong suốt có tính ổn định và dẻo dai. Bên cạnh đó, nhựa ABS nguyên sinh (Acrylonitrin Butadien Styren) cũng được sử dụng cho một số dòng mũ bảo hiểm đời thường và mũ thể thao. Các hạt nhựa tiêu chuẩn được đưa vào máy ép nhiệt tự động hóa chuyên dụng, giúp tạo hình vỏ mũ hoàn chỉnh. Sau khi vệ sinh, vỏ mũ được sơn bằng công nghệ hiện đại trong phòng sơn chuyên biệt. Sơn được sử dụng là loại sơn chất lượng cao, bám màu tốt, tạo bề mặt nhẵn mịn, không bong tróc, không trầy xước.

3

Ép xốp liền khối

Lớp xốp bên trong mũ được tạo ra từ việc kích nở các hạt xốp EPS (Expanded Polystyrene) ở mức nhiệt độ nhất định và liên kết thành một lõi xốp có định dạng chắc chắn, ôm khít vòng đầu. Vật liệu EPS đen cao cấp có nhiều đặc tính vượt trội như khả năng hấp thụ lực và triệt tiêu tối đa ảnh hưởng của chấn động lên hộp sọ, độ bền cao, không chịu tác động của ẩm mốc, nhiệt độ hay bụi bẩn. Thiết kế các khe thông hơi được sắp xếp một cách lý tưởng giúp người đội mũ luôn cảm thấy thoải mái và thoáng mát, phù hợp với mọi loại khí hậu.

4

In/ Dán họa tiết Logo (Nếu có)

Protec chủ yếu sử dụng 2 công nghệ in tem nhãn là in tampon và decal nước. In tampon dành cho các mẫu thiết kế có không quá 5 màu và thích hợp in trên một diện tích nhỏ. Trong khi đó, công nghệ in decal nước có thể đáp ứng những yêu cầu phức tạp về màu sắc và có thể in trên toàn bộ diện tích của mũ bảo hiểm. Ngoài ra, chúng tôi cũng sử dụng những công nghệ in chuyên biệt khác như in decal kim loại, in tem nhựa,... để phù hợp với từng loại sản phẩm cũng như đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

5

Sản xuất các bộ phận phụ

Tùy theo từng thiết kế sản phẩm, Protec tiến hành sản xuất các bộ phận phụ cho mũ bảo hiểm như quai đeo, vành mũ, hệ thống điều chỉnh vòng đầu, khóa cài, lớp lót mũ, kính mũ,... Mỗi bộ phận đều được giám sát sản xuất một cách nghiêm ngặt để tạo ra thành phẩm đáp ứng những tiêu chuẩn chất lượng cao nhất, tránh lãng phí tài nguyên và nhân công.

6

Lắp ráp hoàn thiện sản phẩm

Các bộ phận chính và phụ sau khi kiểm tra chất lượng sẽ được đưa vào lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm. Vỏ mũ được ép chặt vào lớp xốp tạo ra một kết cấu vững chắc và bảo vệ tốt cho vùng đầu trước những va đập ngoại lực. Các bộ phận phụ được gia công và lắp ráp một cách chính xác để tạo ra thành phẩm là những chiếc mũ bảo hiểm hoàn chỉnh, sẵn sàng đưa vào kiểm tra và xuất xưởng.

7

Kiểm tra sản phẩm sau hoàn thiện

100% mũ bảo hiểm do Protec sản xuất được kiểm tra, đánh giá chất lượng trước khi nhập kho thành phẩm. Mỗi chiếc mũ bảo hiểm đều phải đáp ứng đầy đủ các thông số trong hệ thống tiêu chuẩn chất lượng của nhà máy, của khách hàng và của dự án. Các sản phẩm lỗi dù là nhỏ nhất đều bị loại bỏ.

8

Nhập kho thành phẩm

Thành phẩm sau khi kiểm tra đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn chất lượng và kỹ thuật sẽ được dán tem chất lượng (nếu có) và đưa vào nhập kho.

9